淮南全自动弯管机

    2）先将工作油缸旋入方档块的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。（3）根据所弯管子的外径选择模头，套在柱塞上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管端部的快速接头活动部份向后拉并套在工作油缸的接头上，将电动油泵上的放油螺钉旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞即自动复位。弯管机结构构造编辑(1)轮模(BENDINGDIE)安装：a、以逆时针方向将轮模固定螺母（FIG-7(1)取下。b、放入轮模,再将轮模固定螺母锁紧。(2)夹模（CLAMPDIE）安装：a、拉出夹模固定定心轴（FIG-7（2）。b、将夹模放入，再将固定心轴插入即可。调整：a、将夹模座固定（FIG-7（3）放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮（FIG-7（3），至夹模行径终点。（此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆（FIG-7（4）来调整）。b、调整夹模座调整螺杆（FIG-7（4）使夹模与轮模完全密合。c、按下退夹按钮（FIG-4（6）使夹模后退，再将夹模调整螺杆（FIG-7（4））顺时针方向旋转约1/2-1/4圈。d、再将夹模座固定螺母（FIG-7（3）锁紧即可。（3）导模（PRESSUREDIE）安装：a、将导模固定螺丝（FIG-7。选择合适的弯管机时应考虑生产的批量大小。对于批量折弯，优先芯棒折弯或数控折弯。淮南全自动弯管机

    弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。弯管机分类按照动力类型分类：液压弯管机、气动弯管机、手动弯管机等。按照控制方式分类：数控弯管机、半自动弯管机、全自动弯管机等。按照工作类型分类：单头弯管机、双头弯管机、多头弯管机等‘。按照加工范围分类：微型弯管机、小型弯管机、大型弯管机等。弯管机应用弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、弯管机船舶、家俱、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。泰州全自动弯管机参数液压弯管机的工作原理是确定合理支点位置受力点施加弯曲力矩，保证钢管廉价变形，从而获得想要的弯曲效果。

    液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。1、床身结构稳固，不易变形。2、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易。3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案。4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±°5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除。张家港市毛毛机械有限公司是一家专业从事铝切机、全自动切管机、液压弯管机生产和销售。

    1.手动液压弯管机作用杆顶出无力，不能弯管。a)首先，检查开关内的钢球是否掉落，其次，顺时针拧紧开关（19）。b)检查油箱（18）内的液压油是否满，应灌注满。c)拧松加油口上（7）螺栓。d)调换柱塞泵（4）内的YX形聚氨酯密封圈。e)排除油箱内的空气，方法如前述第七款六条。2.柱寒泵有吸空现象或油吸不出来。a)排除油箱内的空气，方法如前述第七款六条。b)油箱内少油，要加满。c)油号不符合要求，调换N15机械油。d)滤油器中有垃圾，要清洗。用大活络扳手就可拆除滤油器。用汽油洗尽铜丝网上的垃圾。3.掀动手动液压弯管机手柄（6），手柄逐渐抬起（冒泵）。将手动液压弯管机作用杆全部伸出，或在弯管工作时，柱塞泵上有压力时，在手柄（2）前端手柄座上用郎头敲击一下即可。4.大小柱塞泵工作时渗油。将备件袋中密封圈换上。 除了这些主要类型的弯管机外，还有几种类型的弯管机是根据其电源命名的。

    将弯管部件相对于弯管机底座反转，直到弯管部件反转到贴合到限位座侧面的状态；将待弯折管件从弯管轮和定位轮之间的间隙部插入，并且继续插入到限位座上的管件限位孔内；扳动弯管部件的扳动杆，带动弯管部件正转，弯管部件相对于弯管机底座转动，弯管部件施加弯折力在待弯折管件上；持续转动弯管部件转动，直到扳动杆抵靠在弯管机底座上设置的角度限位销上，形成弯管成品。这样，待弯折管件在整个弯折处理过程中，限位座和弯管部件可靠配合，对待弯折管件在弯折过程中实现弯折，并且确保限位可靠，操作人员只要施力在扳动杆上即可，操作可靠，批量完成管件弯折一致性好，有效取代大型设备，降低企业成本。本**技术所述的弯管机结构，结构简单，制作成本低，操作简单，占用空间小，能够方便快捷实现待弯折管件的弯管处理，有效降低劳动强度，同时确保弯折角度，批量弯管的一致性好，有效满足车间实际需求。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本**技术所述的弯管机结构的结构示意图；图2为本**技术所述的弯管机结构的限位座的支撑块的结构示意图；图3为本**技术所述的弯管机结构的限位座的压紧块的结构示意图。弯管机注意事项：（3）本机具是用油为介质，必须做好油及机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。芜湖半自动弯管机型号

每次使用液压弯管机时，可能需要检查运动部件的润滑情况并添加润滑剂。淮南全自动弯管机

    b、将导模螺丝锁紧即可。调整：a、将导模座固定螺母（FIG-7（5）放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮（FIG-4（3）至导模行径之终点（此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆（FIG-7（6）来调整。b、调整导座调整螺杆（FIG-7（6）使导模与轮模完全密合。c、按下或退夹按钮（FIG-4（6），再将导模调整螺杆（FIG-7（6）顺时针方向转约1/2-1/4圈。d、再将导模座固定螺丝（FIG-7（6）锁紧即可。（4）芯棒安装：a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。b、再将芯棒固定螺丝（FIG-7（8）固定即可。（请注意芯棒须配合弯管弯曲的方向）弯管机操作流程编辑管型规整化设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动；大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。弯曲半径标准化弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。 淮南全自动弯管机

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