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    该磨粒由以下方法制备：[0021]1)取1000ct金刚石磨粒原料预先敏化处理、活化处理和还原处理，获得还原的金刚石；[0022]2)按照配比配制化学镀液，将步骤1获得的还原的金刚石与4L配置好的化学镀液混合进行化学镀镍生长阶段，温度控制在60-90°C，搅拌转速：150-300r/min，pH值：2-6,持续镀镍时间20-600min，形成镀镍刺金刚石半成品；[0023]3)热处理，将步骤2获得的镀镍刺金刚石清洗、烘干，然后在450-800°C进行热处理l_5h，获得**终的镀镍刺金刚石磨粒。[0024]所述金刚石磨粒中：[0025]所述金刚石磨粒原料为金刚石，推荐为金属型金刚石和/树脂型金刚石；[0026]所述金刚石磨粒原料的粒度在激光粒度仪测试，D50彡20μm，推荐为20-100μm;[0027]步骤1)中，[0028]敏化处理包括以下步骤：取金刚石磨粒原料lOOOct，加入，敏化处理10-40min，清洗，获得敏化的磨粒；[0029]活化处理包括以下步骤：在敏化的磨粒中加入，活化处理10-40min，清洗，获得活化的磨粒；[0030]还原处理包括以下步骤：在活化的磨粒中加入10_50g/L的次亚磷酸钠溶液，还原处理10-40min，清洗，获得还原的磨粒；[0031]所述步骤2)镀镍刺过程中，随着氧化还原反应的进行，镀液中的氧化剂（***镍）和还原剂。电镀镍|化学镀镍工艺技术添加剂配方大全。淮南化学镍添加剂市场前景如何

    退火**地恶化了没有在钯盐溶液中处理的镍表面的焊接效果表面没有用钎料全部覆盖并且不再光滑。参考示例7铜板在无光泽的镍池中用电解质方法进行镀镍。为此使用NORMA镍池，该镍池可向SchltterGmbH&，地址D-73312Geislingen/Steige。该镍池由***镍、氯化镍、硼酸和湿润剂组成。示例7在参考示例7中的镍镀层按照在示例1到6中所说明的钯盐溶液进行处理。镀有钯的镍镀层在用钯盐溶液处理后并且在退火后(270℃，10分钟)马上进行可焊性检验时可获得良好的结果。比较示例7在比较示例7中，按照参考示例7制取的镍镀层的可焊性直接在沉积镍镀层和退火后(270℃，10分钟)进行检验。沉积后当时的可焊性很好，退火后则不令人满意。表面不再光滑而且没有全部用钎料湿润。示例8-12按照参考示例4制取的镍镀层(在镍池SLOTONIP30-1中化学镀镍)在室温下用下面说明的钯盐溶液处理3分钟，其中钯盐的浓度和酸的种类进行了改变。作为钯盐使用了硝酸钯。有关成份和焊接测试的结果说明列在表1中。表1示例13按照参考示例4，通过在镍池SLOTONIP30-1中对铜板进行化学镀镍而制取的镍镀层在室温下在钯盐溶液中处理3分钟。钯盐溶液的成份如下钯(作为钯盐溶液)200mg/l***。环保化学镍添加剂设备一种用于改善镍镀层盐雾试验的化学镍添加剂。

    普通镀镍金刚磨粒石存在如下问题：在金刚石磨具中，树脂结合剂对金刚石的固结强度比金属结合剂低得多，尽管普通镀镍金刚石磨粒表面具有一定的粗糙度，但普通镀镍的金刚石磨粒有时仍会从树脂结合剂中脱落，这导致磨具在使用时，在工件表面产生划痕，影响工件的质量。[0009]镀镍刺金刚石磨粒是表面所镀覆的镍金属呈现针刺状形态，即金刚石磨粒表面金属镍的呈现冰凌状、海螺状、乳房状、丛生状等长短不齐、形状各异的形态，表面粗糙程度远大于普通镀镍金刚石磨粒。镀镍刺金刚石磨粒和普通镀镍金刚石磨粒的用途是一样的，均应用在树脂结合剂磨具中，所不同的是：镀镍刺金刚石磨粒在树脂结合剂中的把持力远远大于普通镀镍金刚石，磨削加工的效果、使用寿命也明显优于后者，有效的提高了磨具的使用寿命和被磨工件的质量。[0010]孙毓超等人在镀镍刺金刚石的SEM显微形貌（金刚石与磨料磨具工程，2003年6月，总第135期第3期，53-55)-文中宏观的展示了镀镍刺金刚石的若干SEM外观形貌，但并未对滚镀的工艺条件和镀液的配方进行披露。[0011]其他采用化学镀覆的方法制备镀镍刺金刚石磨粒、在金刚石磨粒表面镀镍刺的化学镀液配方及镀镍刺的工艺方法未见报道。

航空工业大量使用铝合金件，经化学镀镍表面强化后不仅耐蚀、耐磨，而且可焊，如冲程发动机的活塞头经化学镀镍后提高了使用寿命。其他还有钛合金件、铍合金件均采用低应力和压应力的化学镀镍表面保护等措施。

在航空发动机的涡轮机或压缩机的叶片上，通常镍磷合金化学镀厚为25～75um，以防止燃气腐蚀，其疲劳强度的降低比电镀铬少25%。俄克拉荷马航空后勤中心采用超厚层化学镀镍修复飞机零件，镀厚达275～750um。原采用电镀工艺时的返工率达50%，采用化学镀镍后合格率达90%以上，可见取得了明显的经济效益。飞机上的辅助发电机(APU)经化学镀镍后，其寿命提高3～4倍。重达8.2吨的涡轮发动机的主轴承面经化学镀镍100um，以防止开机和停机所引起的振动损坏。

宇航系统 使用着金属光镜，其基体为强度高、重量轻的铍或铝，经**化学镀镍表面强化，这种含磷量为12.2%～12.7%的化学镀镍可进行精细抛光，如此高的精度在需要低惯性的宇宙空间里，有着 的性能。 化学镀镍添加剂孔隙率怎么样？

    96％)100mg/l钢板在可焊性检验后全部而且很均匀地用钎料湿润。示例14按照参考示例4，通过在镍池SLOTONIP30-1中对铜板进行化学镀镍而制取的镍镀层在室温下在钯盐溶液中处理3分钟。钯盐溶液的成份如下钯(作为钯盐溶液)200mg/l***(96％)100mg/l钢板在可焊性检验后全部而且很均匀地用钎料湿润。示例15-18按照参考示例4，通过在镍池SLOTONIP30-1中对铜板进行化学镀镍而制取的镍镀层如同在示例1中的那样在室温下在钯盐溶液中进行处理。这里选择了不同的处理时间。有关可焊性检验的结果列在表2中。表2示例19-22按照参考示例4，通过在镍池SLOTONIP30-1中对铜板进行化学镀镍而制取的镍镀层在钯盐溶液中进行处理。在钯盐溶液中的处理在室温下持续3分钟。钯盐的浓度是200mg/l。为了制取溶液使用了硝酸钯。溶液中的其它成份是示例19盐酸(37％)20ml/l氯化钠5g/lpH值用氢氧化钠调节到。示例20***(96％)20g/lpH值用浓氨溶液调节到。示例21***(96％)5g/lpH值用乙醇胺调节到。示例22***(96％)5g/lpH值用乙胺调节到。示例19-22中在用钯盐溶液对镍镀层处理后马上进行可焊性检验。可焊性检验的结果在全部试样中都很好。示例23如同在示例20中所描述的镀镍铜板。化学镍,化学镍添加剂,化学镍中间体,化学镍光亮剂。金华化学镍添加剂多少钱

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化学镍镀层的检测内容和方法

镀层外观检验：金属零件电镀层的外观检验是**基本﹐**常用的检验方。外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。检验时用目力观察﹐按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺点的和废品三类。外观不良包括有麻点﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺点。

镀层表面缺点检测

缺点类型及特征：镀层表面不允许有麻点、麻点、起皮、毛刺、起泡、斑点、起瘤、阴阳面、雾状、烧焦、树枝状及海绵状镀层等缺点，可以显微镜目测评定。

镀层孔隙率的检测：可以用贴纸法测定蓝点的方法评定。

镀层耐蚀性检测：比较常用的是中性盐雾测试方法评定。

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