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粉末涂料可以划分为热塑性(thermoplastic)和热固性(thermosetting)粉末涂料两大类。所谓热塑性粉末涂料是指在施工过程中体系内不起交联反应的粉末涂料。该类型粉末涂料具有遇热变软,冷却后又能硬化成膜的特性,其成膜过程是一个物理性熔融塑化的过程,加工和生产比较简单。目前,热塑性粉末涂料一般采用流化床涂装工艺,采用这种涂装方法的特点是涂膜很厚,一般可以达到250μm以上,涂膜具有优良的保护功能、优良的化学性能和三防性能,并具有一定的机械强度和挠曲性,价格一般也不贵。热塑性粉末涂料的分子量通常比较高,需要较高的加热温度(150℃-220℃)才能充分地熔融、流平。因此,如何控制合适的加热温度是非常关键的,若温度过低,则会导致涂膜流平性及对基材的附着力下降,过高又会引起聚合物的降解。初是使用热塑性聚合物生产粉末涂料,它们能在烘烤温度下熔化,在冷却时凝固。制作和使用方法比较简单,不涉及复杂的固化机理。在大多数情况下使用的原材料均属于常用聚合物商品,它们有多项性能被不同的应用领域接受,这些因素决定了热塑性聚合物在20世纪50年代一面世就很受欢迎。同时也存在一系列缺点,比如熔融温度高,着色性差,耐溶剂性差和在金属表面难于附着,必须使用底漆等。1、该产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质。淮南防火塑粉
邦定:当底粉温度接近粉末的玻璃化温度后,加入底粉重量约,其粒径2-5μm,邦定釜高速搅拌,使到粘稠底粉与金属铝粉粘结。降温:将搅拌完的涂料粉输送到储存缸中,使粘结好的涂料粉冷却。过筛:冷却的涂料粉末置于筛格中过筛。品质检测涂料成品通过喷板固化后,经一系列的测试,评价其涂料品质的好坏。其中包括光泽、膜厚、附着力、耐冲击、耐曲折以及铅笔硬度等检验项目。60°角光泽度测试利用仪器将一规定的角度光束投射在涂膜板表面并向相同的角度反射,以吸收反射光量评价涂膜光泽度。涂膜厚度测试根据非磁性涂膜厚度变化使磁场与金属底板间的磁力改变的原理来测量涂膜厚度弯曲测试将涂膜板在标准条件下弯曲180°,检测涂膜的韧性和与底板的附着结合性能是否符合国内外涂料行业标准。冲击实验在标准条件下,将一定重量的重锤从一定高度自由下落,冲击涂膜板,使涂膜板在仪器冲头与凹形冲模间快速变形。取其不引起样板破坏的高度值。百格测试将涂膜板在标准条件下把涂膜切割成直角的网格图形,来评定平整面的涂膜与底板的结合附着能力。铅笔硬度测试将涂膜板在标准条件下,用已知硬度且负荷一定重量的标准铅笔芯在平整的涂膜上作刮划测试,能快速评价涂膜硬度。湖州桔纹塑粉有的话需要及时的进行更换。
热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括:聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。施工工艺:热塑性粉末多用于浸涂,俗称浸塑。聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性,对水和酸的耐蚀性好,耐冲击,抗盐雾,可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能,耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高,对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。尼龙粉末涂料。尼龙(Nylon)又称聚酰胺,由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键,所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点,可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外,由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性。
粉末涂料密度的检测方法有三种:方法1.液体置换法:该方法使用容量瓶和润湿液进行检测,适用于普通粉末(不包括金属粉末),成本较低,适合粉末涂料供应商常规使用。简述操作流程为:①使用精度为万分之一的天平称重干燥过的50m1容量瓶,称取质量为m(一般为15g左右)待测粉末;②选用合适的润湿介质进行充分润湿;③使用润湿介质标定容量瓶至50m1刻度线,记录消耗润湿液体积V液;④依据测量所得数据进行计算并准备重复平行试验p:m/(50-V液)该方法检测出的密度值由于润湿介质无法排除内部闭合孔隙和难浸润部分的的干扰,可以认为测量的是表观密度。试验中使用的润湿介质选择也很重要,需要跟待测粉体有良好的润湿,且不能有溶解。标准里推荐使用己烷,实际粉末涂料生产行业内,使用的物质还有石油醚与庚烷,二者的润湿性和成本与己烷相近。由于石油醚成分复杂,且混有芳香烃,具有一定毒性,己烷挥发性较庚烷大,因此更推荐使用庚烷。方法2.气体比较比重法:该方法使用气体比重仪进行测量,一般第三方检测机构或者是需要仲裁时使用的检测方法,精度较方法1高,并且适用于普通粉末涂料以及金属粉末涂料。测试方法如下:①依照仪器供应商提供的方法首先进行仪器校正。而喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。
②使用仪器配置的样品杯取样放进比重仪的样品室;③设置分析参数与脱气参数等相关参数;④称重计算终样品质量;⑤自动仪器输入质量生成测试报告;手动仪器计算质量,根据采集数据计算体积,后计算密度。气体比重法的理论基础是理想气体状态方程,所使用的气体不能对待测粉末有化学作用。对于粉末涂料来讲,直接采用空气就可以,标准ASTMD5965中建议使用惰性气体氦气进行操作,具有普适性。使用该方法测量出粉体体积基本接近颗粒的骨架体积,测得的结果可以认为是真密度。气体比重仪的设计原理图如下:方法3.理论计算法:该方法是根据原材料的密度对粉末涂料进行理论计算,基于此方法需要知道待测粉末涂料明确配方,并且准确知道各原材料密度,操作起来太复杂且不准确,因此不考虑选用此方法。粉末涂料堆积密度的测定关于堆积密度的检测方法常见的是漏斗法。关于该检测方法和设备的研究已经很成熟,检测流程也很简单,适合粉末涂料供应商进行批量的操作检测,检测流程为:①将漏斗垂直放置,距离下方量筒20-40mm,与测量圆筒同轴;②将115±5cm3的样粉倒入堵住下端小口的漏斗;③迅速抽开挡板,让试样自由流进测量圆筒;④用刮板乖直刮去多余试样,并用天平称重,精确到。缩孔的现象引起的原因有多种,如:水质含油量过大。无光塑粉厂家
而且喷涂距离一般正常情况下应是100-300mm之间。淮南防火塑粉
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