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需要防错装置进行纠正或消除导致失误的十种常见原因:工序过程繁琐冗长: 疏忽遗漏一个或多个过程工序。作业过程失误: 作业操作人员未按照标准工作指引去完成。加工件过程设置出错: 对当前生产的产品使用了不正确的工具或机器参数设置出错。遗漏零部件: 不是所有必需的零部件都有用到装配,啤压, 或其它作业过程中.用错零部件: 装配中用了不正确的零部件。加工了不正确的工件: 加工了错误的非当前生产需要的工件。操作失误: 进行了不正确的操作过程, 在标准操作工序或规格标准制程表中存在有非正确的版本。调机, 测量, 尺寸失误: 设备调机, 测试测量, 或来料尺寸中的出错而导致的失误。机器设备维修或检修中的失误: 由于非正当的维修或零部件更换而导致的失误。加工刀具, 夹具, 或模具准备中的失误: 破损的加工刀具, 设计不良的夹具, 或非正确的模具等而导致的失误。视觉防错系统就是使用机器来代替人眼对产品进行测量与判断以及报错，该系统完全不影响流水线的正常工作。淮南视觉配件防呆设备价钱

预防措施的概念已经普及多年，它在日本的应用较广，并称之为“Poka-Yoke”。在美国，生产过程似乎更集中于实施复杂的统计过程控制（SPC）或者检验系统来检测事后的异常情况。防错法的类型有五种：失效-安全装置（Fail-safe devices）、传感器放大（Magnification of senses）、冗余（Redundancy）、倒计数（Countdown）和特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）。多重失效-安全装置有很多种。如互锁顺序装置，保证在前一个操作顺序完成前下一个操作不能开始。预警与中断装置，能够使过程中出现反常情况时被***。全部完成信号将在全部补救措施完成后被***。传感器放大方法被用来增强人们的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量。例如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控、零部件和机床的机器人安装以及用图片代替文字。苏州视觉配件防呆设备怎么收费视觉配件防呆设备使作业的动作变得轻松。

许多事情一旦作业量增加，事务变得繁忙，超过一般人可以正常注意并应变的情况下就会发生错误，甚至发生危险造成生命财产的损失。 为了预防错误与危险便可将防呆机制应用在相关的任何事情，包括职场的机械操作、一般生活的产品使用，甚至文书处理。让不具备专业知识以及充份经验的人，甚至外行人都能轻松直觉的操作同时不会出错与步入险境。有些情形可以透过警告装置提醒操作者作必要的因应处理，即时矫正，避免损失。然而有些情形，如车祸是无法完全避免的危险，在此运用的即是减少损伤的安全装置。

我们将防呆设计迁移到交互设计领域来，防呆设计可以分为四类互锁，自锁，反锁，引导离开。互锁的好处在于，在用户不熟悉的地方，按照软件的指示，用户可以轻松完成任务。自锁 保持一个操作停留在***状态，简而言之就是，禁止离开。这一类的设计更为常见，我们在ps中编辑图片的时候，直接点击关闭按钮，软件不会立即退出，而是询问你是否保存。自锁的概念还可以延伸到 防止用户误操作，或者提示用户的操作是危险操作。自锁的好处在于 提示用户正在进行敏感操作，预防用户放错（更深一层，用户放错不是用户的错而是产品的缺陷）。反锁顾名思义就是禁止用户进行危险操作或者无意义操作。引导离开 在某些特殊场合，用户可能会陷入一种不知所措的情境下，这时候就需要我们来引导用户离开。防错适用于以下情况：新产品设计阶段考虑防错。

防呆设计的**原则：断根 工业设计：从根本上排除发生错误的原因。例如，电梯超重无法关门。产品设计：避免让用户进入会发生错误的阶段。例如，在未达到任务执行条件时按钮是不可点击的。保险 ，工业设计：同时或者按照顺序使用2个以上的行为完成任务。例如，保险箱的钥匙密码双层保险。产品设计：增加用户的操作步骤或者复杂度，给用户更多思考的机会和时间。例如，取消/删除的二次确认。自动 ，工业设计：运用物理学、化学与机械结构学原理，自动开始或者停止。例如，烟雾传感器自动报警，都是通过检测特定指标来采取行动，预防或者补救错误的发生。产品设计：根据预先设定的规则，自动开启、修改或者停止某项功能，避免错误发生。例如，切换网络时候暂停下载并进行提示。防错装置的检查是操作者在执行的过程中完成的，它们对操作者应该是透明的。马鞍山视觉配件防呆设备厂家

防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。淮南视觉配件防呆设备价钱

有很多错误的例子都出现在我们生活中。咱们毕竟是制造业生产，所以还是看看这些错误在具体生产制造过程会导致哪些后果。不管生产什么零件，这些错误可能给生产带来以下后果：a 漏掉某个工序。b. 作业失误。c. 工件设置失误。d. 缺件。e. 用错零件。f. 工件加工错误。g. 误操作。h. 调整失误。i. 设备参数不当。j. 工装夹具不当。在很长一段时间，被各大公司所采用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”，对操作人员进行大量的培训，管理者也一直劝诫操作人员要认真、努力、有“质量意识”，当错误发生的时候常常采取“扣工资”，“扣奖金”的形式。但是由于人为疏忽、忘记等所造成的失误却很难完全避免。所“培训与惩罚” 相结合的防错方式并不成功。而新的防错方式（POKA-YOKE），用一套设备或方法使操作员在操作时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。操作员在自我检查，失误也会变得明白易见。淮南视觉配件防呆设备价钱