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   派珂纳米派瑞林镀膜技术普遍用于航空航天，电路板、磁性材料、传感器、硅橡胶、密封件、器械、珍贵文物、小家电、数码、卫浴、蓄电池、汽车等领域，能在金、银、钨、钯等不同金属表面形成2-10nm厚度左右的镀层，从而使金属表面具有极高的绝缘强度、耐高低温、抗腐蚀、耐酸碱、润滑、防尘、防水、防潮、防锈、透明、抗老化、生物相容性等作用。及改变表面张力等特性，从而提高材料性能，可以很大的改善产品品质。派珂纳米科技（苏州）有限公司能为广大客户提供派瑞林镀膜加工以及配套的自动化智能装备定制服务。派瑞林有关电池包产品防水、防潮、耐盐雾。淮南派瑞林镀膜加工值得推荐

parylene对电路板的腐蚀防护！Parylene为基材提供超薄，无细孔的保形保护，其特点是具有出色的防潮性能，以及表面弹性/强度和绝缘性。与湿涂层-丙烯酸，环氧树脂，硅树脂或聚氨酯-通过将湿物质刷涂/喷涂到组件上或将其浸入液体涂料浴中而不同，聚对二甲苯使用化学气相沉积（CVD）应用方法。使用CVD，粉末状聚对二甲苯二聚体经受高温，将其转化为气体，内部渗透目标表面，同时还形成精确符合几乎任何组装形状的外层。在大多数测量中，Parylene优于湿涂层，它具有普遍的温度范围，可以承受大多数正常类型的磨损，并且具有化学惰性，不易腐蚀。南京派瑞林镀膜加工欢迎咨询parylene有关钕铁硼磁材耐盐雾工艺。

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  各类密封件在使用中可能遇到各种不同的环境，为更好的适应各种恶劣环境，防止硅橡胶老化，延长密封圈的寿命，需对密封件在能起到密封阻隔的同时，还必须有耐腐蚀、耐摩擦等性能。经Parylene涂敷后，在密封圈表面形成一层薄而均匀的膜，该膜层具有优越的耐摩擦、耐腐蚀、自润滑、耐高温。满足在恶劣环境中的使用，从而很大增加了使用寿命。派瑞林覆膜过程是在真空状态下进行的，因而能够渗透并覆盖在需处理的物体上，成膜均匀一致、透明；因为是干态过程，无催化剂或有机溶剂存在，无流挂、流失等液体涂层常见的涂层缺陷，是真正的无细孔涂层膜，可以防潮、防酸、防碱、抑菌、抗风化、耐高温、抗严寒。聚对二甲苯有关针灸针产品绝缘、自润滑、生物相容性、抑菌。

派珂纳米聚对二甲苯薄膜由于其优异的性能，已发展成为用于橡胶表面改性的一种新型聚合物材料。聚对二甲苯通过化学气相沉积的方法在室温下制备，所得到的薄膜具有无应力、无微孔和良好的耐化学品性能和生物相容性等优异的特性。本文主要介绍了聚对二甲苯薄膜的制备方法、特性及其在硅橡胶按键、橡胶密封件、轮胎内衬和内胎、医疗用橡胶制品、微机电系统等方面应用，相信将来聚对二甲苯薄膜将在橡胶制品上得到更多的应用，用于改善橡胶制品的耐化学品性能和耐油性能、阻隔性能、表面摩擦和润滑性能、电绝缘和耐电压破坏性能、生物相容性能等。派拉伦有关钕铁硼磁材耐盐雾工艺。厦门常见的派瑞林镀膜加工

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    派瑞林在扫地机器产品上的应用。扫地机器我们见过许多，但之所以称之为机器人重要是由于赋予了它主动化功能和决策判定的功能，具有简单的分析能力，也就是通常情况下所说的人工智能，假如碰到地面上的水或者其它液体，在毛刷清扫的过程中很有可能会在毛刷的旋转力作用下飞溅到机器人内部电路控制板上，从而导致线路板外观湿气过重、腐蚀液体附着、元器件短路、甚至起火等故障。所以品质要求相对高的制造商会对扫地机器人的电路板进行外观防护处理，派瑞林涂层是目前公认完善的涂层之一，Parylene是一种珍爱性高分子材料，中文名，聚对二甲苯，派瑞林它可在真空下气相沉积，Parylene活性分子的良好穿透力能在元件内部、底部，四周形成无细孔，厚度均匀的透明绝缘涂层，给元件提供一个完备的质量防护涂层，抵御酸碱、盐雾、霉菌及各种腐蚀性气件的侵害，由于Parylene不是液体，所以涂敷过程中不会聚集，桥接式形成弯月面。 淮南派瑞林镀膜加工值得推荐

    派珂纳米科技（苏州）有限公司是从事派瑞林涂覆设备、工艺开发的****，公司前身为PACOKOREA，拥有20年高质量派瑞林涂覆经验和高度可靠的涂覆系统开发能力,为广大客户提供派瑞林涂覆的加工、派瑞林材料、派瑞林气相沉积设备的开发及销售。派瑞林镀膜的方式为气相沉积CVD，其防护性能明显优于喷漆、环氧、电镀等传统三防工艺，广泛应用于电路板PCBA、线圈马达、硅橡胶制品、磁性材料、LED/OLED、传感器、电池、产品等，上述产品经parylene镀膜后可起到防水、耐腐蚀、耐高压、耐盐雾的作用，可提高产品性能，延长使用寿命。派珂纳米在行业内的优势：拥有20多年派瑞林镀膜经验，涉及到各行各业的产品；严格按照作业标准进行操作，严格把控质量；设备独特的设计结构，使得镀膜速度快、生产效率高，从而降低涂敷成本；设备容量大，可满足批量化生产客户的要求；镀膜均匀性好，同批次均匀性＜5%；跟原料厂家合作，让客户在原料的供应上后顾无忧；拥有研发团队，可自主研发、设计、生产派瑞林沉积设备，提供量身定制的解决方案；拥有万级洁净厂房，满足对洁净度要求较高的产品的加工环境需求。