淮南综合金属结构

附图说明图1为本发明实施例1的结构示意图。图2为本发明实施例1中外蒙皮与内蒙皮的结构示意图。图中：1、外蒙皮；2、夹层芯材；21、锯齿形面板；211、金属面板；212、锯齿形结构件；22、加强件；3、内蒙皮；4、泡沫金属材料；5、金属薄板；6、吸声纤维板。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1参见图1-2所示，本发明实施例所提供的一种具有夹层芯材的复合金属结构，由外而内依次包括外蒙皮1、夹层芯材2和内蒙皮3，夹层芯材2是由两块锯齿形面板21相互卡接配合而成；每块锯齿形面板21的平滑侧均与其对应的外蒙皮1、内蒙皮3的内侧固定连接，且两块锯齿形面板21之间填充有泡沫金属材料4。其中，泡沫金属材料4为泡沫铝或者泡沫铝合金。本实施例中，该复合金属结构通过在两层复合蒙皮结构中间设置夹层芯材，能够使列车在高速运行的过程中，起到有效防止因意外撞击而穿透车身的风险发生。金属结构，就选江阴汇工科技有限公司，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！淮南综合金属结构

其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，*用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，*是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第1”、“第二”等*用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。淮南综合金属结构金属结构，就选江阴汇工科技有限公司，让您满意，欢迎您的来电！

并使三者保持一定的安全距离。汽车通道平台采用模块化预制件钢结构组装，方便快捷。附图说明图1是传统钢栈桥的示意图；图2是本实用新型钢栈桥金属结构的结构示意图；图3是本实用新型钢栈桥金属结构中主梁构件的结构示意图；图4是本实用新型钢栈桥金属结构中相邻两个预制件的示意图；图5是图4相邻两个预制件的连接示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请结合图2至图5所示，本实用新型所提供的一种适用于港口的钢栈桥金属结构，包括主梁构件4，连于主梁构件4一侧边的汽车通道平台5，及连于主梁构件4另一侧边的检修通道平台6、危险化学品管道安装通道7。较佳的，所述主梁构件4设置为矩形体框架结构，主梁构件4两侧面的侧板为箱体梁41，主梁构件4顶部面为h型钢梁与斜拉杆组合结构。较佳的，所述h型钢梁与斜拉杆组合结构，包括若干根h型钢梁42，每根h型钢梁42等间隔采用焊接方式连接于两侧箱体梁41之间，相邻两根h型钢梁42之间连接一组斜拉杆43。较佳的，所述一组斜拉杆43为两根斜拉杆设置呈x形状采用焊接方式连于相邻两根h型钢梁42之间。较佳的，所述主梁构件4底部面与顶部面设置相同。较佳的。

进一步具体地，所述结构通孔3的直径、所述第1安装通孔4的直径和所述第二安装通孔5的直径一一对应地为8mm，。在本实用新型的金属结构件中，推荐地，所述金属结构件1能够折弯形成用于拼装玩具的组件，从而可以通过折弯而使得金属结构件1发生变形，由此能够多种维度的进行拼装连接形成形状复杂的拼装玩具。此外，本实用新型还提供一种用于拼装玩具的组件(图中未显示)，所述组件包括根据本实用新型所述的用于拼装玩具的金属结构件1。本实用新型的用于拼装玩具的组件由于包括本实用新型的用于拼装玩具的金属结构件，因此其同样具有本实用新型的金属结构件的上述优点。在本实用新型的用于拼装玩具的组件中，具体地，所述组件包括多个所述金属结构件1，彼此相邻的两个所述金属结构件1通过对应地穿设在彼此相邻的两个所述金属结构件1各自的属于相同所述安装通孔群2的两个所述第二安装通孔5中的两组紧固组件而彼此紧固连接；或者彼此相邻的两个所述金属结构件1通过对应地穿设在一个所述金属结构件1中的两个彼此相邻且属于不同所述安装通孔群2的所述第1安装通孔4以及另一个所述金属结构件1中的两个属于相同所述安装通孔群2的所述第二安装通孔5中的两组紧固组件而彼此紧固连接。金属结构，就选江阴汇工科技有限公司。

所述第四气缸的活塞杆上设有连接板，所述连接板上设有与所述螺母安装孔相配合的调位柱，所述调位柱的形状为由上至下外径逐渐减小的锥形，所述调位柱的数量为二个，二个所述调位柱的距离与所述二个螺母安装孔的距离相同。本实用新型的有益效果是，本实用新型一种金属结构件加工的螺母焊接机构通过机械臂和焊接部的配合，实现了螺母和结构件的自动化焊接，提高了焊接精度，二个焊接部的设置，可以同时对二个安装孔进行焊接，提高了焊接效率，降低了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型一种金属结构件加工的螺母焊接机构的结构示意图；图2是螺母安装孔的结构示意图；图3是焊接部的结构示意图；图4是拨料顶杆的结构示意图。图中1、进料滑道，2、螺母，3、输送轨，4、结构件本体，5、螺母安装孔，6、第1机械臂，7、第二机械臂，8、焊枪，9、第1气缸，10、螺母定位柱，11、第二气缸，12、传送辊，13、第三气缸，14、拨料顶杆，15、限位挡板，16、第四气缸，17、调位柱，20、机架。具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。江阴汇工科技有限公司致力于提供 金属结构，欢迎新老客户来电！徐州港口机械金属结构

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应考虑缺陷类型、缺陷部位、缺陷区域焊接工艺、承载情况与应力分布。对于受力复杂构件，考虑运用有限元分析方法借助CAE软件进行应力分析。提出相应缺陷处置意见，如可正常使用、限载使用、停机修复或报废处理。岸桥长期处于露天环境下，作业繁重，加之风吹雨淋、盐雾侵袭，其结构缺陷随服役年限的增长日趋明显。结合深圳市港口岸桥历年的定期检验实践，将岸桥金属结构常见缺陷类型、易发部位、形成原因、导致后果进行汇总，如表1所示。表1岸桥金属结构缺陷类型分析汇总表缺陷类型易发部位对应缺陷原因分析导致后果焊缝或母材开裂1．拉杆耳板减应力孔封板焊缝构件截面形状突变引起应力集中2．前大梁铰点区构件焊缝及母材焊缝过于集中导致过大的焊热影响和残余应力3．大车平衡梁轴孔区域焊缝设计时局部强度不足；高周疲劳应力区域4．主梁铰点区小车短轨道及T形承轨梁焊缝设计对疲劳、振动、冲击载荷的效应估计不足纹扩展直至构件断裂构件表面塑性变形或波浪度超差1．海侧立柱上横梁上翼缘板焊接加劲肋配置不当，焊接应力集中；2．梯形架顶部焊后时效处理不当3．大车台车集装箱拖车撞击变应力分布。淮南综合金属结构

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