淮南软硬结合工控fpc板打样

软硬结合板电路抗干扰设计措施1.电源线设计，根据软硬结合板电流的大小，尽量加粗电源线宽度，减少环路电阻。同时，使电源线、地线的走向和数据传递的方向一致。2.地线设计的原则。(1)数字地与模拟地分开。若线路板上既有逻辑电路又有线性电路，应使它们尽量分开。低频电路的地应尽量采用单点并联接地，实际布线有困难可部分串联再并联接地。高频电路宜采用多点串联接地，地线应短而粗，高频元件周围尽量用栅格状大面积地箔。(2)接地线应尽量加粗。如有可能，接地线应在2~3mm以上。(3)接地线构成闭环路。只由数字电路组成的印制板，其接地电路布成团环路大多能提高抗噪声能力。指纹识别软硬结合板整机出厂后发现问题进行返修。淮南软硬结合工控fpc板打样

FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。因为软硬结合板是FPC与PCB的组合，软硬结合板的生产应同时具备FPC生产设备与PCB生产设备。首先，由电子工程师根据需求画出软性结合板的线路与外形，然后，下发到可以生产软硬结合板的工厂，经过CAM工程师对相关文件进行处理、规划，然后安排FPC产线生产所需FPC、PCB产线生产PCB，这两款软板与硬板出来后，按照电子工程师的规划要求，将FPC与PCB经过压合机无缝压合，再经过一系列细节环节，较终就制程了软硬结合板。很重要的一个环节，应为软硬结合板难度大，细节问题多，在出货之前，一般都要进行全检，因其价值比较高，以免让供需双方造成相关利益损失。淮南软硬结合工控fpc板打样软硬结合板软板区域线路要平滑。

关于软硬结合板制作流程中常见的问题及相应的对策，我们从各个环节详细论述：单面软板钻孔时注意胶面向上，防止产生钉头。如果钉头朝向胶面时，会降低结合力。同时建议多采用新的钻针，降低钻针寿命来保证品质，当然叠层数及镀膜铝钻孔质量也有影响。通常，除钻污的方法有四种：硫酸法、等离子体法、铬酸法、高锰酸钾法。目前软硬结合板较理想的除胶方法是等离子体法(Plasma)。等离子体就是在抽真空的状态下用射频能量发生器让离子、电子、自由基、游离基等失去电性，显示中性，此时各种树脂类型的钻污都能快速、均匀地从孔壁上去掉，并形成一定咬蚀，提高金属化孔的可靠性。

软硬结合板降低噪声与电磁干扰的一些经验:MCD无用端要接高，或接地，或定义成输出端，集成电路上该接电源地的端都要接，不要悬空.闲置不用的门电路输入端不要悬空，闲置不用的运放正输入端接地，负输入端接输出端。印制板尽量使用45折线而不用90折线布线以减小高频信号对外的发射与耦合。印制板按频率和电流开关特性分区，噪声元件与非噪声元件要距离再远一些。单面板和双面板用单点接电源和单点接地、电源线、地线尽量粗，经济是能承受的话用多层板以减小电源，地的容生电感。时钟、总线、片选信号要远离I/O线和接插件。软硬结合板可以使用布局来配置许多硬板并将它们连接起来。

尖峰电流的抑制方法：　1、在软硬结合板电路布线上采取措施，使信号线的杂散电容降到很小；　2、 另一种方法是设法降低供电电源的内阻，使尖峰电流不至于引起过大的电源电压波动；3、 通常的作法是使用去耦电容来滤波，一般是在电路板的电源入口处放一个1uF～10uF的去耦电容，滤除低频噪声；在电路板内的每一个有源器件的电源和地之间放置一个0.01uF～0.1uF的去耦电容（高频滤波电容），用于滤除高频噪声。滤波的目的是要滤除叠加在电源上的交流干扰，但并不是使用的电容容量越大越好。软硬结合板除钻污的方法有四种：硫酸法、等离子体法、铬酸法、高锰酸钾法。苏州四层软硬结合板多少钱

软硬结合板采用现代化管理，可进行标准化、规模（量）化、自动化等生产、保证产品质量一致性。淮南软硬结合工控fpc板打样

可设计性。对PCB各种性能（电气、物理、化学、机械等）要求，可以通过设计标准化、规范化等来实现印制板设计，时间短、效率高。可生产性。采用现代化管理，可进行标准化、规模（量）化、自动化等生产、保证产品质量一致性。可测试性。建立了比较完整测试方法、测试标准、各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品合格性和使用寿命。可组装性。PCB产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化批量生产。同时，PCB和各种元件组装部件还可组装形成更大部件、系统，直至整机。可维护性。由于PCB产品和各种元件组装部件是以标准化设计与规模化生产，因而，这些部件也是标准化。所以，一旦系统发生故障，可以快速、方便、灵活地进行更换，迅速恢服系统工作。当然，还可以举例说得更多些。如使系统小型化、轻量化，信号传输高速化等。淮南软硬结合工控fpc板打样

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