淮南酸性蚀刻废液提铜设备生产厂家
酸性蚀刻液再生及铜回收系统工艺原理
在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到比较好的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu+）、氧化还原值、氯离子（Cl-）和酸当量保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的比较好浓度，就需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』。而该系统则可将原本需要排放的『废蚀刻液』再生成为新子液即『再生蚀刻子液』。
该再生工艺则是一种在线式的再生工艺，即将电解再生设备与蚀刻机串联，再生反应和蚀刻反应这对互为可逆的反应依次循环进行。以电催化涂层电极为阳极，以阳极与阳极液的电位差为反应驱动力，使阳极表面的亚铜络离子氧化为铜络离子，实现蚀刻废液的氧化再生；建立阳极液与阴极液的铜浓度差，在电化学势及化学势推动下，部分铜离子迁移至阴极区，从而使酸性蚀刻液的比重下降至一定的范围，或者用阴极液辅助调节蚀刻液的比重，从而使酸性蚀刻废液的化学组成、氧化还原电位及比重恢复如初。阴极上析出具有商业价值的金属铜板，可直接销售，也可压成团后销售。
普遍用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。淮南酸性蚀刻废液提铜设备生产厂家
碱性蚀刻液提铜系统有“萃取工艺”与“直接电解工艺
Ø蚀刻工序实现真正清洁生产：我司无损分离直接电解技术不仅能回收蚀刻废液中的金属铜离子，并实现了其中的无量可利用物质的循环回用，且处理过程中不会带入有机物（如煤油等有机溶剂，入羟基喹啉、Beta-二酮等），是零污染的在线循环 ，整个再生过程无废液渣排放，操作环境的各项指标符合安全指标和环保要求；
Ø设备运行成本低：系统稳定性强，采用自动控制，设备操作简便、容易维护、由于此技术不需要价格昂贵的萃取剂等材料，设备运行和后期维护成本低廉。
镇江酸性蚀刻废液提铜设备生产厂家电解提铜电解质的阴离子移向阳极失去电子（有的是组成阳极的金属原子失去电子）发生氧化反应；酸性蚀刻液提铜设备
主要功能和特点表现如下：
(1)、完全闭路循环再生系统，无三废排放。同时将废蚀刻液进行再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；
(2)、将废蚀刻液中的铜离子进行回收,还原成高纯度（含铜量99.95%）以上的电解铜粉，铜回收率**；
(3)、生产效率高，占地面积小。
(4)、该设备操作维护简单，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。
常州祁海电子设备有限公司现有以下13款不同型号/规格的标准系列机种供客户选择。另外，我公司还可根据客户的特殊要求进行非标设计。
碱性蚀刻线常见问题与对策 ：
1：蚀刻速度降低
温度低或加热器损坏 比重过高(铜含量高) 比重过低(铜含量低) 可能冷却管漏水 氯离子过低氧气不够
第二：蚀刻不均匀
a：上下面不均匀 喷嘴阻塞 喷管管位方向不对 滚轮重叠 喷管流量不准 喷管破裂 蚀刻盐刻槽液面太低，Pump 空转
b：同板面上局部不均匀 ，去膜未彻底 ，底片不良导至干膜制程不良， 产生干膜残渣 ，压膜前板面清洁不够 ，镀铜厚度不均 ，去膜液碱性太强，溶锡 电镀渗锡 电解提铜在直流电的作用下阳极上的铜会失去两个电子生成2价铜离子，成为阳极泥沉淀于电解槽低。
电解提铜
简单说一下电解提铜的工艺 :电解液由循环槽经电解液循环泵泵至板式换热器，加热至65°C左右以稳定的流量供到各个电解槽。电解提铜的电解槽供液采用底部给液(也有的采用侧面给液)、两端溢流出液的方式，槽两端溢流出的电解液汇总后返回循环槽。为保证电解液的洁净度，配备了**的LAROX净化过滤机，循环系统每天抽取电解液循环量的约25%进行净化过滤。根据电解液中杂质的情况，每天抽取部分电解液进行脱铜、脱杂处理，保证电解液中铜、酸及杂质浓度不超过极限值。为保证电解液成分，调节阴极铜的物理性能，电解提铜需在电解液中加入强酸、添加剂。现在普遍采用的是不锈钢阴极电解提铜技术。
电解质的阳离子移向阴极得电子发生还原反应；南通小型蚀刻液提铜设备厂家
微蚀液铜电解是一种将补强材料浸以树脂或玻璃纤维，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料。淮南酸性蚀刻废液提铜设备生产厂家
碱性蚀刻线常见问题与对策
第三：沉淀
氯铜比率不对 PH 低或冷却管漏水 各组分浓度过高 空气供给不足
第四：侧蚀大
蚀刻过度， 侧蚀大,蚀刻过度 PH 高 速度太慢 压力过大 氯离子过高 喷管或喷嘴角度不对 阻剂破损或浮起增加温度 添加子液 添加废液 修理 添加蚀刻盐 增加抽风量检查喷管(嘴) 调整位置与角度 调整 调整每只喷管喷压 常发生在摆动接头处 补充蚀刻添加剂
调整氯铜比 减低抽风，添加氨水，修理冷水管 调整各组分浓度，添加子液 加大抽风增加铜含量与抽风 速度、蚀刻板铜厚度、药液参数关系 降低压力 加水或氨水 更换喷嘴，调整喷嘴角度
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