淮南催化燃烧设备

一、产品介绍

     蓄热/催化燃烧废气净化设备是使用催化技术来降低燃烧反应活化能，加快有机废气分解效率，加深有机废气降解程度。蓄热/催化燃烧技术主要有：蓄热式燃烧技术(RTO)、催化燃烧（RCO）、吸附浓缩-脱附-催化燃烧技术。根据不同废气成分、风量、浓度采用不同的技术工艺、催化剂载体、催化剂材料、吸附材料、蓄热材料等进行针对性设计

    以催化燃烧设备（RCO）为例，催化剂的存在可以降低反应进行的活化能，主要原因在于反应物可以在催化剂表间吸附，生成活化结合物，再转化为产物，这样就改变了由反应物到反应产物的反应途径，转变为：表向吸附一活化结合物一产物，这一过程所需活化能要比直接反应低得多，从而降低了反应起始条件、反应温度，提高了反应效率，增强了处理效果。 2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能*为风机功率。淮南催化燃烧设备

催化燃烧废气处理设计方案

  吸附浓缩-催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺，有机废气经过了吸附-浓缩和催化燃烧三个过程：首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中，使所排废气得到净化；当活性炭吸附饱和后，用热风脱附再生；被脱附出来的有机物在催化剂的作用下，能在较低温度的状况转化为无害无害的二氧化碳和水。该系统组合紧凑，充分利用热源，节省设备投资和操作费用。首先有机物经脱附后被浓缩(用热风脱附出来的有机物浓度比原来提高十几倍到几十倍)，其浓度接近自然状态，在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和二氧化碳。其次该工艺设备在运行过程中大限度地利用了有机废气中有机成分的热值。 郑州催化燃烧设备这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。

废气催化燃烧设备 有机废气处理设备催化燃烧技术性能及特点

1、该设备设计原理先进、用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。

3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，内浸渍贵金属铂和钯，高净化率、阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

4、耗电量小，由于床层阻力小，用一般风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热停止，启动电加热时间短。

5、催化燃烧室内置换热器，燃烧时产生热量换热器吸收，脱附后的废气经换热器加热，提高热量利用率。

6、活性炭箱分两层排活性炭，便于气体流动，提高吸、脱附效率。

7、在燃烧室两侧脱附管道上，装有阻火阀，以防万一系统内着明火，阻止蔓延。

活性炭吸附回收装置是一种简单实用的VOCs治理技术，其不仅能有效的治理有机废气，而且能回收有机溶剂，既解决了环境污染问

  题，同时创造了可观的经济效益，深得企业认可，具有较好的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料将废气中的有机溶剂

  吸附下来，并脱附回收利用有机溶剂的方法。

  voc废气处理设备RCO催化燃烧处理技术原理

  RCO催化燃烧处理技术原理：催化燃烧的起燃温度低，是一种 较为理想的触媒催化反应（无明火）处理有机污染物的方法。 戴普（苏州）环保设备科技有限公司设计研发、制作安装、售后维护一站式解决方案!

2.5 燃烧动力学

   当有机废气在金属氧化物催化剂上燃烧时，碳氢化合物的氧化反应是经过表面氧化还原作用循环实现的。这一机理是由Mars-Van Krevelen提出，反应机理如下：

式中，Ri—碳氢化合物物种i。相应反应动力学模型方程式可表达为：

式中，ki、koi—分别碳氢化合物物种i及氧的反应速度常数，

C i、Coi—分别碳氢化合物物种i及氧的浓度，

Vi—每摩尔碳氢化合物物种i完全氧化所需氧摩尔数。

实验表明碳氢氧化反应速度对碳氢的反应级数位于0和1之间。 经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道。上海催化燃烧设备厂

设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统，设有超温自动降温系统。淮南催化燃烧设备

 ⑹采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

  ⑺安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警

  器及自动停机等保护措施。

  有机废气催化燃烧设备工作原理：

  首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气 淮南催化燃烧设备

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